هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک هیدرولیک
به طور مداوم در شرایط سختی از درجه حرارت بالا، دیوار بالا و بار بالا کار می کنند و ناامیدانه برخی از اختلالات رخ خواهد داد، با اختلالات سیستم هیدرولیک به ویژه شایع است.استفاده از manipulators
علائم اختلال سیستم هیدرولیک
فشار یا کمبود فشار
پیر شدن و سوختن لوله های هیدرولیک، سقف ها و یا سوخت ها می تواند منجر به فرار روغن هیدرولیک یا فشار سیستم کافی شود، که به عنوان فشار ضعیف، حرکت آهسته یا غیرقانونی، چربی های روغن بر روی زمین و عدم توانایی حفظ فشار نشان می دهد.
شکست پمپ / موتور
جریان غیر عادی در پمپ هیدرولیک یا موتور به دلیل مشکلات مانند کاویات یا گرم شدن بیش از حد رخ می دهد که بر سرعت پاسخ و دقت دست میکانی تاثیر می گذارد.
بلوک Valve Control
آلودگی ها یا چربی های روغن به سوخت هیدرولیک وارد می شوند و باعث می شود که هسته سوخت متلاشی شود، که باعث می شود حرکت دست میکانی متلاشی شود یا نمی تواند موقعیت خود را حفظ کند.
علت ها و راه حل های اشتباهات
فشار ناخودآگاه سیستم ( فشار ناخودآگاه یا هیچ فشار)
علت های احتمالی
مشکلات روغن هیدرولیک: حجم کافی روغن، ضخامت روغن بسیار پایین (به دلیل درجه حرارت بیش از حد بالا یا کیفیت روغن نادرست)، آلودگی روغن که باعث می شود فیلتر کشیدن متلاشی شود.
اختلال پمپ هیدرولیک: سوختگی داخلی پمپ (مانند بلیط، سوراخ)، اختلال چوب پمپ یا اختلال موتور رانندگی، که باعث می شود پمپ قادر به تامین روغن به طور معمول باشد.
شکست حافظه حافظه: هسته حافظه در موقعیت حافظه فشار، حافظه تنظیم فشار شکسته یا خسته شده است، حافظه خلبان بسته یا آسیب دیده است.
فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند
روش درمان
روغن هیدرولیک را بررسی کنید: سطح روغن را بررسی کنید و آن را به مدت مشخص کنید. دمای روغن را بررسی کنید و خنک کننده را در صورت لزوم فعال کنید. نمونه های روغن را برای آزمایش بگیرید.اگر آلوده یا آسیب دیده است، آن را جایگزین کنید.
پمپ هیدرولیک تشخیصی: برای گوش دادن به هر صدا غیر عادی در طول کار پمپ (مانند صدای کافاتیت یا صدای دکمه) و تست فشار خروج پمپ.اگر آسیب تایید می شود، پمپ هیدرولیک باید اصلاح یا جایگزین شود.
بررسی و تنظیم حافظه حافظه: سعی کنید حافظه فشار را تنظیم کنید و مشاهده کنید که آیا فشار تغییر می کند.اگر هیچ تغییری وجود ندارد، حافظه حافظه را جدا کنید، پاک کنید یا جایگزین کنید.
چک کردن برای نقاط رطوبت: انجام یک نظارت کامل از خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خطوط خط
درجه حرارت روغن زیاد
دلایل
تخلیه گرما ضعیف: خنک کننده متلاشی می شود، هواپیمای خنک کننده چرخش نمی کند، یا دایره ی آب خنک کننده باز نمی شود.
عملکرد ضعیف چرخه تخلیه سیستم: سوخت تخلیه عملکرد ضعیف است و روغن هنوز هم از طریق سوخت ریسک به حوض روغن باز می گردد، باعث افزایش دمای روغن می شود.
اختلالات در پوسته casting از اجزای هیدرولیک وجود دارد، مانند سوراخ های سنگ و شکاف، که باعث افزایش رطوبت می شود.
انتخاب ناخودآگاه یا تبعیض روغن: رطوبت بیش از حد بالا منجر به مقاومت فراوان جریان می شود.
روش درمان
سیستم یخچال را بررسی کنید.
طراحی را با استفاده از پمپ های متغیر یا روش درست تخلیه برای کاهش از دست دادن انرژی غیر ضروری بهبود بخشید.
قطعات متصل را قوی کنید، بسته بندی را افزایش دهید و از دست دادن حجم و تولید گرما را کاهش دهید.
اطمینان حاصل کنید که از درجه مشخصی از روغن هیدرولیک استفاده کنید.
صدای غیر عادی و ورق
علت های احتمالی
اثرات میکانی: طرح ناخودآگاه لوله باعث تصادف متقابل می شود.
پمپ هیدرولیک: هوا به سیستم هیدرولیک بسته وارد می شود و در طول کار پمپ و موتور صدا ایجاد می کند.
پوشیدن پمپ یا موتور: آسیب به قطعات یا اجزای داخلی، ایجاد صدا مکانیکی.
صمیمیت لوله: لوله روغن فشار بالا تحت ضربه فشار vibrates، ایجاد یک صدای دکمه.
روش درمان
یک دستگاه اخراج را روی سلنر هیدرولیک نصب کنید، یا باعث کنید که فعال چندین تکرار سریع تمام ضربه ای انجام دهد تا بعد از شروع تجهیزات اخراج شود.
سطح روغن را بررسی کنید، عنصر فیلتر را تمیز کنید و تمیز کردن پایتخت تزریق روغن را بررسی کنید.
هنگامی که رطوبت مکانیکی رخ می دهد، تمام قفل های لوله و متلاشی ها باید تشدید شوند و پودر های جذب شوک باید بر روی لوله ها با رطوبت آشکار نصب شوند.
توجه به تمیز کردن و بررسی حافظه کمک کنید.اگر تصدیق شود که آسیب در داخل پمپ یا موتور است، آن را به موقع اصلاح یا جایگزین کنید.
چگونگی اجتناب از اختلالات در سیستم هیدرولیک
برای مینیپاتور طناب، نگهداری پیشگیری کننده بسیار بالاتر از اصلاح پس از شکست است، و اقدامات سیستماتیک باید از جنبه های متعددی انجام شود.
طراحی بهبود یافته
بر اساس نیازهای بار کار، سرعت حرکت و دقت مینیپاتور، پمپ هیدرولیک مناسب، موتور، نوع ولت و اتوماتور را انتخاب کنید تا اجتناب از "یک اسب کوچک کشیدن یک کیسه بزرگ" یا طراحی بیش از حد شود.
استاندارد سازی فرآیند عمل
به طور منظم نشان دهنده های فیزیکی و شیمیایی روغن هیدرولیک را تجزیه کنید تا عمر عمر آن را پیش بینی کنید. روغن هیدرولیک و فیلترها را به طور منظم جایگزین کنید. هنگام سوخت، باید از طریق یک دستگاه فیلتر انجام شود تا آلودگی ها از وارد شدن از منبع جلوگیری شود.
افزایش مهارت های کارکنان
کارآفرینان را بر اساس اصول سیستم هیدرولیک، نشانه های اختلال و مدیریت اضطراری آموزش دهید. به طور منظم استانداردهای عملیات را ارزیابی کنید و اختلالات را اصلاح کنید (مانند چرخش بیش از حد و ایستگاه های اضطراری).
ضبط و تحلیل
زمان، نشانه، فرآیند پردازش و اجزای جایگزین شده از هر خطا را برای تشکیل یک پایگاه داده خطا تنظیم کنید. شناسایی نقاط خطا با سرعت بالا از طریق تجزیه و تحلیل علت اصلی و بهبود استراتژی های طراحی یا نگهداری به صورت هدفمند.
